style="width:1.41333in;height:0.16005in" />
style="width:1.50332in;height:0.16654in" />GB/T 33612—2017 本文是学习GB-T 33612-2017 芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物的术语和定义、代号、要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以芳纶纤维为主要材料，并与碳纤维等其他高性能纤维混编的双轴向纬编织物，其他
纤维制成的双轴向纬编织物可参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 3362 碳纤维复丝拉伸性能试验方法
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定
条样法
GB/T 4146.1 纺织品 化学纤维 第1部分：属名
GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T 7689.1—2013 增强材料 机织物试验方法 第1部分：厚度的测定
GB/T 7689.2 增强材料 机织物试验方法 第2部分：经、纬密度的测定
GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定
GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T 18318.1 纺织品 弯曲性能的测定 第1部分：斜面法
GB/T 19975 高强化纤长丝拉伸性能试验方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
双轴向纬编织物 biaxial weft-knitted fabrics
使用针织结构中的纬编线圈组织，将分别含有一层或多层0°方向(沿编织方向)的纬纱与一层或多
层90°方向(垂直于编织方向)的经纱捆绑到一起，所形成的织物。
双轴向纬编织物按捆绑系统的组织结构可分为 P 织法(P)、DP 织法(DP) 和 R
织法(R) 三大类。 P 织法代表捆绑系统为纬平针组织，结构见图1;DP
织法代表捆绑系统为双纬平针组织，结构见图2;R 织
法代表捆绑系统为罗纹组织，结构见图3。
style="width:1.41333in;height:0.16005in" />style="width:1.50332in;height:0.16654in" />GB/T 33612—2017
style="width:2.0801in;height:1.82666in" />
图 1 P 织法
style="width:2.07334in;height:1.84668in" />
a) 三层结构
图 3 R 织法
style="width:2.04675in;height:1.75244in" />
图 2 DP 织法
style="width:1.93992in;height:1.84668in" />
b) 五层结构
纱线代号中纤维属名按 GB/T4146.1
中规定执行。双轴向纬编织物的纱线代号由构成捆绑系统
的捆绑纱代号和构成衬纱系统的衬纱代号组成，形式为：捆绑纱代号×衬纱代号。
示例1:AR×AR 表示：纯芳纶双轴向纬编织物。
示 例 2:PES×AR 表示：涤纶捆绑芳纶的双轴向纬编混编织物。
示例3: PA×AR/CF 或 PA×CF/AR
表示：锦纶捆绑芳纶、碳纤维的双轴向纬编混编织物。
示 例 4:AR/PESXUMPE/QU/CRF 、PES/AR×QU/UMPE/CRF
表示：芳纶、涤纶捆绑超高分子量聚乙烯、石英纤
维、陶瓷纤维的双轴向纬编混编织物。
织物厚度代号由2位数组成。织物的实际厚度为该2位数除以10,单位为mm。
示例1 :09表示织物厚度为0.9 mm。
示 例 2:32表示织物厚度为3.2 mm。
双轴向纬编织物按结构代号、纱线代号和织物厚度代号进行标记，形式为：
style="width:7.36042in;height:2.74444in" />
示例 1: R-PES×AR/CF-06 表示：涤纶捆绑芳纶、碳纤维，厚度为0.6 mm
的罗纹捆绑结构的双轴向纬编织物。
示例2:P -AR/PA×CF/AR/QU- 12
表示：芳纶、锦纶捆绑碳纤维、芳纶、石英纤维，厚度为1.2 mm
的平针捆绑结构
的双轴向纬编织物。
GB/T 33612—2017
芳纶纤维性能应符合表1的要求，以满足织造工艺需求。对于有特殊需求的产品，应根据最终产品
的性能要求选用芳纶纤维。
表 1 芳纶纤维的主要性能要求
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
根据产品使用要求选择，其他混编纤维可以包括碳纤维、玻璃纤维等纤维材料，纤维性能应符合相
关产品国家标准的要求。
5.2.1.1
双轴向纬编织物表面应保证捆绑纱线圈纹路清晰均匀、无杂物及污渍，衬经衬纬排列均匀，手
感柔软，面内剪切变形容易。
5.2.1.2
对织物中疵点部位做结辫标识，采用布边穿不同颜色线或做标志，以示区别。每10
m 长度内 外观疵点总数不应超过1个，外观疵点类型及计数方法见表2。
表 2 双轴向纬编织物疵点计数规定
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GB/T 33612—2017
双轴向纬编织物的物理性能应符合表3的要求。
表 3 双轴向纬编织物物理性能要求
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
双轴向纬编织物的力学性能应符合设计要求或协议值，四种典型双轴向纬编织物的结构参数及其
力学性能要求见表4。
表 4 四种典型双轴向纬编织物结构参数及力学性能要求
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
双轴向纬编织物增强复合材料的力学性能应符合设计要求或协议值，四种典型双轴向纬编织物增
强层合结构复合材料常用复合固化工艺参数要求见表5,其力学性能应符合表6中要求。
GB/T 33612—2017
表 5 四种典型双轴向纬编织物层合板复合工艺参数要求
|
|
|
|
|
|
|
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
表 6 四种典型双轴向纬编织物层合板力学性能要求
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
复丝按GB/T 14343 规定执行。
芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等高强度类化纤长丝按 GB/T 19975
规定执行。碳纤维复丝可
按 GB/T3362
规定执行，玻璃纤维、玄武岩纤维等脆性高性能纤维复丝可参照执行。
按 GB/T 9914.3 规定执行。
按 GB/T 7689.1—2013 规定执行，条件2,25 cm² 压脚面积，0.2 N/cm²
压力，30 s 压重时间。
按 GB/T 4666 规定执行，精确至1 mm。
按 GB/T 7689.2 规定执行。
GB/T 33612—2017
层合板拉伸性能的测定按 GB/T 1447规定执行。
双轴向纬编织物断裂强力和断裂伸长率的测定原理、取样、仪器、步骤及结果按
GB/T 3923.1 规定
执行，隔距200 mm, 测试速度20 mm/min。 其中试样制备参考如下方法：
剪取试样的长度方向应与织物的纵向或横向平行，在宽度方向两边各留取相同数量衬经或衬纬纱
作为拆边纱，有效宽度为50 mm。 根据试样尺寸要求，固定中间间距200 mm,
为避免织物在测试中产 生滑移，需将试件的两端进行固化，固化长度不小于50
mm。 拆去试样宽度方向两侧数量大致相同的
衬纱，直至试样宽度符合规定尺寸。
双轴向纬编织物抗弯刚度的测定按GB/T18318.1 规定执行。
层合板弯曲性能的测定按GB/T 1449 规定执行。
对织物正反面均进行外观疵点的检验，检验应在平台上进行，采用正常白昼北光或日光灯照明，目
光与台面距离(60±10)cm。
7.1.1
按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。外观质量的测定按表7规定随机抽取相
应数量的卷装。
表 7 外观质量测定抽样卷数
|
|
|
|
|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7.1.2
内在质量的测定按表8的规定随机抽取相应数量的卷装。所抽样本的每一卷中距头端至少
1.5 m、距端边各50 mm
的区域内随机剪取一个样品，样品尺寸应满足所有的性能试验。
GB/T 33612—2017
表 8 内在质量测定抽样卷数
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
按5.2.1对相应产品批样的每个样本进行外观质量评定，若抽样中不合格样本数小于或等于接收
数 Ac, 则判该批产品外观质量合格；若抽样中不合格样本数等于或大于拒收数
Re, 则判该批产品质量
不合格。
以所有样品测试值的平均值作为该批的内在质量指标，各项指标均符合相应的5.2.2～5.2.4要求
时，判定该批产品内在质量合格。
如有不合格项出现时则从该批中按7.1.2规定重新抽样，对不符合项目进行复验。如果复验结果
符合相应的5.2.2～5.2.4要求，则判该批产品的内在质量合格；如果复验结果仍不符合要求，则判该批
产品内在质量不合格。
外观质量和内在质量均判定合格时，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
每个包装单元的明显部位应附有标志，包括下列内容或根据协议、合同规定：
a) 生产厂名称和厂址；
b) 生产日期及批号；
c) 产品名称及代号；
d) 卷数、长度及克重；
e) 产品标准代号；
f) 检验日期及合格证；
g) "保持干燥"等字样或标志。
成品按定长、定宽成卷包装，其值根据协议或合同规定执行，包装分为纸包装、塑料包装、木箱或硬
纸箱包装三层。应保证产品质量不受损坏，保持外观整洁、干燥，便于运输。
GB/T 33612—2017
产品包装件运输中应保证不破损，轻装轻卸、防压、防潮、防沾污、防雨淋、不得长期曝晒。
8.4.1
应放于通风良好、清洁的仓库内避光保存，仓库内温度不超过35℃(用作降落伞及救生服关键
部件的产品仓库内温度不超过30℃),仓库内相对湿度不超过75%。
8.4.2 不应与易腐、易爆、易燃和有毒物品混置于同一仓库内。
8.4.3
贮存期间应定期检查，发现虫蛀、霉变等异常情况应及时处理，贮存期限不低于5年。
8.4.4
超过保证贮存期时，每次使用前应随机抽取1件样品，对其断裂强力和断裂伸长率进行复验。
如果复验项目全部合格则可继续使用，若复验项目中有一项不合格，则按表8规定进行抽样并全数检
验，如果全部合格则可继续使用，若有一件不合格则不得使用。
style="width:3.10655in" />GB/T 33612—2017
更多内容 可以 GB-T 33612-2017 芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物. 进一步学习